大型煤化工自动控制设备已实现国产化 - DCS中央控制化学品 - 工业控制新闻
时间:2019-03-26 01:03:00 来源:紫金门户网 作者:匿名


大型煤化工自动控制设备已实现国产化

——鲁南化肥厂成功应用了一台新型多喷嘴煤气化装置,配备中控国产DCS系统

2008/7/14 9: 06: 10

来源:浙江中空科技有限公司

7月1日凌晨5点56分,国内DCS控制系统成功推广应用于大型煤化工生产的领先装置 - 燃煤浆气化装置,具有重要的历史意义。时间。兖州市鲁南化肥厂新建四喷嘴对置型水煤浆加压气化装置,日处理能力1,150吨“3052”(即30万吨合成氨装置和52万吨尿素)项目顺利完成投入运行,表明鲁华“3052”项目的成功运行标志着中央控制WebField ECS-100控制系统在大型煤化工中应用的重大历史性突破,打破了国外控制系统的垄断。大型煤气化行业。 (项目新建“3052”生产厂采用浙江中空科技有限公司ECS-100控制系统,已于2007年下半年和2008年上半年成功投产。今天用1150吨煤处理的煤这个四喷嘴对水煤浆加压气化装置将在成功启动后将原来的制气装置生产的原料气替换为“3052”生产线。发电装置将继续提供整顿后的其他化肥生产线。原料气。)

新型四喷嘴对水煤浆气化装置是国内唯一具有自主知识产权和产业化能力和经验的先进连续煤气化装置。它也是中国大型煤化工设备国内化的核心设备。先进的连续煤气化装置——德士古煤浆气化炉,SHELL粉煤气化炉等竞争能力。连续加压煤气化装置具有易燃易爆,高温(1350℃)高压(4MPa)的高风险特性,对监测的DCS控制系统的可靠性和稳定性有极高的要求。2007年8月31日,中航在国内外强势竞争中脱颖而出。成功中标并签署了滦化鲁花“3052”项目的核心设备。——新型四喷嘴对水煤浆气化装置DCS项目。这是中国大型连续加压煤气化装置首次采用局部DCS系统实现全过程自动控制。中港组建了一支强大的项目团队。经过近10个月的合作和精心的设计调试,公司于2008年6月10日完成了系统联合调试。6月19日,又启动了气化炉。材料经过精心准备,一些重要的控制方案,如关键氧气/煤流量,氧煤比,锁环控制和背压控制在进料前再次确认,以确保万无一失;同时,其他控制点也是系统的整个操作也经过仔细检查和确认,确认系统运行良好,控制方案完全优化。

6月30日,气化炉的进料进入最后倒计时阶段,项目组成员等待在气化装置现场控制室运输设备。 7月1日凌晨3点,系统中的氮气置换完成,准备工作在进料前完成。因此,打开两个高压煤泥泵建立煤浆循环,同时建立淬火室的液位和氧气流量。 5点56分,鲁华领导按下“开始”按钮,降低气化炉温度,标志一对喷嘴成功;当进料增加并且温度稳定上升,10分钟后另一对喷嘴成功投入运行; 5小时后,系统负荷增加到95%的设计负荷并稳定运行,表明中央控制ECS-100控制系统完全满足大型气流床连续加压煤气化装置。控制要求。

大型连续煤气化装置是大型煤化工的领导者和核心。中央控制ECS-100控制系统在“3052”项目气化装置上的成功应用,证明了大型煤化工自动控制装置可以得到充分实现。本土化。

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